Завод по переработке ТБО (твердых бытовых отходов)

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ переработки ТБО (твердых бытовых отходов)


 

I. ИСТОРИЯ
Мусорные свалки вокруг российских городов занимают огромные площади, отравляя продуктами гниения и брожения грунтовые воды и атмосферный воздух. Современные требования по защите окружающей среды требуют переработки ТБО. Очевидно, самой трудноутилизируемой и экологически опасной частью городского мусора являются именно пищевые отходы. Бумага, стекло, текстиль, древесина, пластик, металл и даже строительный мусор после соответствующей сортировки и первичной переработки превращаются во вторичное, высоко ликвидное, сырье.
Себестоимость отсортированного из мусора сырья не очень высока и, поэтому, его реализация на рынке приносит достаточно высокую прибыль.
Ежегодно в больших городах образуется миллионы тонн ТБО и промышленных отходов. Для города с населением в 500 000 человек это составляет порядка 2 млн. куб. м твердых бытовых отходов (ТБО) и около 0,5 млн. куб. м индустриальных. О том, что большая часть бытовых отходов может быть пущена на переработку и применяется во всех ведущих странах мира известно давно. В России существуeт проблемы раздельного сбора и сортировки отходов, отсутствия соответствующей законодательной базы и широкого внедрения новых технологий переработки.

II. РЕЦИКЛИНГ
Рециклингом (Recycling) называют рационализированную систему сбора и переработки компонентов ТБО в продукты, имеющие потребительскую стоимость. При этом технологическая цепочка рециклинга начинается с идентификации отходов, пригодных для повторной переработки. Затем следует сортировка по типу сырья (стекло, пластик, бумага/картон, металлы, резина и т. д.). Часть отходов, подверженных гниению (пищевые, древесина, листва), идет на компостирование.

Новые технологии рециклинга охватывают весь спектр ТБО и включают:

  • сортировку мусора, отделение и утилизацию металла, стекла, полимеров, бумаги, тряпья, строительного мусора;
  • глубокую переработку пищевых отходов с получением биометана от процесса прения для газогенератора, кормовых концентратов и органоминеральных удобрений;
  • переработку отходов бумаги и картона в утеплитель для жилищного и промышленного строительства, "скорлупы" для теплоизоляции трубопроводов, пресскартон и упаковочную тару;
  • переработку стекла с сортированием по цветам и измельчением до размера требуемого стеклозаводами;
  • линия по переработке полимерных отходов (пластмассовых бутылок, упаковки, пакетов, изделий из пластмассы и т. д.) в пластик;
  • линия по переработке резиновых отходов, в т. ч. автопокрышек, в регенерат и резиновую крошку;
  • линия по переработке электронного и электротехнического скрапа в полиметаллический концентрат и неметаллическую фракцию;
  • линия по переработке строительных отходов, содержащих железобетонные конструкции, во вторичный щебень;
  • линия по производству модификатора почв и др.

Пищевые отходы, которые составляют почти половину всего объема городского мусора, необходимо утилизировать так, чтобы они уже не представляли бы собой ни экологическую, ни санитарно-эпидемиологическую опасность. Ранее создавались огромные котлованы, дно которых выстилается толстой полиэтиленовой пленкой для предотвращения попадания высокотоксичного фильтрата в грунтовые воды и открытые водоемы. Однако, они не перестают оставаться опасными санитарно-эпидемиологическими объектами, поскольку их невозможно надежно защитить от разносчиков болезнетворных бактерий и поэтому даже хорошо обустроенный полигон должен располагаться как можно дальше от черты города, что принципиально ограничивает возможность снижения затрат на транспортировку городского мусора. Ранее захораниваемый или сжигаемый остаток при таком подходе составлял более 50-60% от общей массы ТБО.

III. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСОВ
Компания ЛеМар поставляет комплексы мусороперерабатывающих заводов (заводов по переработке ТБО), с поставкой "под ключ" (разработка проекта, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладка и техническое обслуживание). Ведущие производители в США, с которыми работает ЛеМар, постоянно обновляют и усовершенствуют технологии и оборудование. Это такие как:

  • EXTEC – оборудование переработки пластиков, кабелей, бетона и т.д.
  • BANDIT INDUSTRIES – общее оборудование: конвейеры, дробилки и т.д.
  • Recycling Equipment Manufacturing, Inc. – оборудование переработки пищевых отходов
  • CP Manufacturing, Inc. – оборудование сепарации и очистки
  • DCR Inc – оборудование переработки стекла

Поставляемый завод может иметь наиболее полный комплекс оборудования для всех видов ТБО, который может осуществлять полную и безотходную переработку всего городского мусора (объем поставки может меняться по условиям заказчика). Предлагаемая нами линия позволяет, не накапливая, сразу же рассортировать весь поступающий мусор и подвергнуть его первичной переработке. Полученное вторичное сырье или продукты его переработки и органические удобрения отправляются потребителям. При этом отпадает необходимость в использовании больших участков земли. Такие мусороперерабатывающие линии можно размещать в черте города или сразу же за его чертой, что существенно сократит затраты как на вывоз мусора, так и на обратную транспортировку вторичного сырья и продуктов его переработки.
Одним из новых подходов к утилизации пищевых отходов является строительство специальных контейнеров. Технология сепарирования загрязненных пищевых отходов с переработкой "чистой" части отходов в кормовой концентрат, другую часть пищевых отходов, содержащую механические включения, современные биотехнологии в компост - высококачественное и экологически безопасное органическое удобрение, в 3-4 раза более питательное для растений, чем перепревший навоз, которое сразу же можно вывозить на поля, в сады, городские парки, газоны, огороды и.т.п. При прении выделяется газ метан, который собирается и поступает в газогенератор для получения энергии для собственного использования.

IV. ПРЕДЛОЖЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЕКТА
Для города с населением 500 000 человек желательно иметь завод мощностью 200 000 тон в год или два завода по 100 000 тонн в год. Предлагаемый компанией ЛеМар комплексный завод, состоящий из оборудования производства ведущих компаний США, с объемом переработки 100 000 тонн в год стоит порядка 18 миллиона долларов США (это более, чем в два раза дешевле аналогичных немецких и итальянских заводов), полная постановка с подключением и сдачей под ключ 24 миллиона долларов США (не включая стоимость земли). В результате в таком городе будет полностью безотходная экологически чистая переработка коммунального мусора.

В предлагаемой схеме сочетаются:

  • высокий технологический уровень оборудования;
  • комплексный подход к осуществлению проекта на условиях "под ключ" и возможность его осуществления минимальными средствами благодаря подготовленности
    оборудования и легкости его установки и эксплуатации;
  • возможность охватить все виды отходов с полной переработкой в сырье или готовые изделия;
  • глубокая переработка ТБО наряду с эффективным решением экологической проблемы позволяет получить максимальную экономичность и прибыль производства с примерным сроком окупаемости менее 2-х лет.
  • линия по производству из компоста модификатора почв позволяет применять полученный продукт – модификатор почв (почвогрунт) – в садово-парковом хозяйстве, т. к. он превосходит по своим характеристикам обычную почву с удобрениями. Утилизация 20 тыс. тонн компоста дает возможность сократить объем городской свалки почти на 17 тыс. м3 в год.

РАБОЧИЕ ЛИНИИ ЗАВОДА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ до 120 000 тонн ТБО в год:

1. СОРТИРОВОЧНАЯ СТАНЦИЯ WSS 14, разработка компании CP Manufacturing, Inc. Производит сортировку мусора с отделением металла, стекла, полимеров, бумаги, тряпья, строительного мусора

  • СПЕЦИФИКАЦИЯ:
  • оборудование для полной сортировки на отдельные элементы.
  • обслуживающий персонал: 14 человек.
  • длина: 1800 см
  • ширина: 396 см
  • высота: 382 см
  • 2 конвейера
  • 7 разделительных позиций
  • магнит отделения металла 50"x18" Crossbelt Magnet
  • и другое

2. ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ с получением биометана для газогенератора, кормовых концентратов и органоминеральных удобрений, разработка компании IUT Global

Процесс происходит в четыре этапа:
Этап 1: Механическая подготовка
Органические и пищевые отходы, отделенные на сепараторах готовятся в механических сегрегационных установках и концентрируются.
Этап 2. Измельчение
На специальной установке отходы измельчаются и из них удаляются остатки неорганики: песок, метал, стекло и т.д.

Этап 3. Анаэробная переработка Органическая масса подогревается и передается на установку с органической анаэробной смесью и далее в бункер, где гомогенизируется и перерабатывается бактериями с выделением биометана. При процессе термофилик при температуре 52°C - 55ºC, материал перемещается вниз контейнера.

Этап 4: Отделение воды и компостирование
В нижней части контейнера масса выносится наружу с отделением воды и в бункера хранения органического компоста. Высококачественный компост готовиться примерно 4 недели отстаивания с выделением биогаза. Биогаз (метан) сжимается на компрессоре и ипользуется как топливо для питания газогенератора.

3. ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ (пластмассовых бутылок, упаковки, пакетов, изделий из пластмассы и т. д.) с измельчением в крошку и пленку. Разработка компании CP Manufacturing, Inc

  • Полимерные материалы можно разделить на два вида:
  • упаковочные: бутылки, пластиковые пакеты, упаковка
  • тяжелые полимеры – пластмассы

Упаковочные пластики составляют большинство полимерных отходов. После отделения на входной сепарации они поступают на участок, где измельчаются, прессуются и пакуются для поставки на заводы производители упаковки.

Тяжелые пластики – измельчаются на мельницах и передаются для добавок в строительные материалы и продаются заводам пластмасс.

4. ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СТЕКЛА. Разработка компании DCR Inc

  • Включает:
  • машину очистки от этикеток
  • сепарацию стекла на зеленое, коричневое и прозрачное
  • измельчители стекла
  • расфасовку

Занимаемая площадь: 640 кв.м.

5. ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНЫ в т. ч. автопокрышек, в регенерат и резиновую крошку;

Большие куски резины и колеса рубятся, а затем перетираются с отделением металлокорда и тканей. Оставшаяся крошка разделяется на фракции и продается для дальнейшего использования: крупная фракция для производства резиновых изделий, а мелкая для производства асфальта.

  • Оборудование включает:
  • рубящие машины – 2 шт.
  • машина резки колес на полосы
  • пресс отделитель металлокорда и ткани
  • криоустановка отделения остатков резины от металлокорда и ткани
  • измельчитель
  • упаковочная машина
  • линия по переработке электронного и электротехнического скрапа в полиметаллический концентрат и неметаллическую фракцию;

6. ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ из отходов бумаги, картона, дерева, полистирола и пенопласта

  • Эта часть разбита на три линии для производства:
  • утеплителя для жилищного и промышленного строительства, "скорлупы" для теплоизоляции трубопроводов, пресскартон и упаковочную тару;
  • строительных плит на установке прессования из материалов с добавками измельченного дерева и эпоксидной смолы,
  • пустотелых бетонных блоков с добавлением цемента, песка, воды и добавок.

Произведенные пустотелые бетонные блоки являются инертными и физически крепкими, с достаточной механической прочностью и низкой выщелачиваемостью, что является идеальным для строительного применения. Основные технические характеристики: Площадь всей территории: 1581 кв.м.

Производительность:
по переработке твердых бытовых отходов 48 тонн/сутки
по изготовлению строительных материалов 120 тонн/сутки

Потребление:
Электрооборудование 650 кВт
вода 10 тонн/сутки
цемент 13 тонн/сутки
известь 1 тонн/сутки
песок 60 м3/сутки

7. ОБЩЕЗАВОДСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Здание быстросборное индустриальное длиной 70 м и шириной 24 м.
Бункера – 3шт.
Погрузчики 1,5 тонн -3 шт.
Самосвалы малые – 2шт.
Трансформаторы по 500 кВт - 4 шт.
Конвейеры – 4шт.
Весы и другое оборудование

ОБЩАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАВОДА:
Производительность 150 000 тонн (возможна поставка заводов любой производительности) переработки отходов в год (в 2 смены) Территория: 5 га
Требуемая мощность: 1980 кВт/час
Рабочая сила: 160 человек в две смены.

Мусора Переработке 2